1冷拔低碳鋼絲的母材可采用低碳鋼熱軋圓盤條或熱軋光圓鋼筋。

　　2冷拔低碳鋼絲母材進廠及進場時，應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告,并按現(xiàn)行國家標準《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701或《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1的規(guī)定抽取試樣并作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)標準的規(guī)定母材進廠及進場后應按生產(chǎn)單位分牌號、規(guī)格堆放和使用。當有關(guān)標準對檢驗批量及抗拉強度未作規(guī)定時，進廠及進場驗收應符合下列規(guī)定:

　　1）：檢驗批重量不應大于60t;

　　2）:抗拉強度不應小于370N/mm2。

　　3母材的外觀質(zhì)量不應影響拔絲加工。當母材的焊接性能不良或發(fā)生脆斷時，應按相關(guān)標準進行專項檢驗。

　　4冷拔低碳鋼絲的母材牌號及直徑可按表3.3.4的規(guī)定確定。冷拔加工時，每次拉拔的面縮率不宜大于25%。

　　5母材冷拔前應經(jīng)過除銹。拔絲過程中不得進行退火。母材如需對焊時，應采用同一生產(chǎn)單位、同--牌號的母材。

　　6冷拔低碳鋼絲驗收應按同一生產(chǎn)單位、同一原材料、同一直徑，且不應超過30t為1個檢驗批進行抽樣檢驗，并檢查母材進廠或進場檢驗報告。每個檢驗批的檢驗項目為表面質(zhì)量、直徑偏差、拉伸試驗(包含量測抗拉強度和伸長率)和反復彎曲試驗。

　　7每個檢驗批冷拔低碳鋼絲的表面質(zhì)量應全數(shù)目測檢查。鋼絲表面不得有裂紋、毛刺及影響力學性能的銹蝕、機械損傷。對表面質(zhì)量不合格的冷拔低碳鋼絲，經(jīng)處理并檢驗合格后方可用于工程。

　　8每個檢驗批應抽取不少于5盤的進行直徑偏差檢驗，每盤鋼絲抽取1點量測鋼絲直徑，該點鋼絲實測直徑取兩個垂直方向的平均值。冷拔低碳鋼絲的直徑允許偏差應符合表3.3.8的規(guī)定。有不合格的檢驗批應逐盤檢驗，合格盤可用于工程。量測鋼絲直徑的儀器精度不應低于0.01mm，直徑平均值計算應修約至0.01mm。

　　9每個檢驗批的冷拔低碳鋼絲拉伸試驗和反復彎曲試驗應符合下列規(guī)定:

　　1）每批應抽取不少于3盤的冷拔低碳鋼絲進行拉伸試驗和反復彎曲試驗。每盤鋼絲中任一端截去500mm以后再取2個試樣:1個試樣進行拉伸試驗，1個試樣進行反復彎曲試驗。冷拔低碳鋼絲拉伸試驗、反復彎曲試驗的性能要求應符合的規(guī)定。

　　2）檢驗批的所有試樣都合格時，判定該檢驗批檢驗合格。當檢驗項目有1個試驗項目不合格時，應在未抽取過試樣的鋼絲盤中另取原抽樣數(shù)量的雙倍進行該項目復檢，如復檢試樣全部合格，判定該檢驗項目復檢合格。對于檢驗或復檢不合格的檢驗批應逐盤檢驗，合格盤可用于工程。

　　3）冷拔低碳鋼絲的拉伸試驗、反復彎曲試驗應按現(xiàn)行國家標準《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T 228、《金屬材料線材反復彎曲試驗方法》GB/T 238的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。計算抗拉強度時取鋼絲的公稱截面面積。如拉伸試樣在夾頭內(nèi)或距鉗口2倍直徑以內(nèi)斷裂，則判定試驗無效，應重新取樣。測量伸長率標距的儀器精度不應低于0.1mm，測得的伸長率應修約到0.5%。